的加工母機，也是加工制造的關鍵裝備，幾乎所有金屬切削、成形過程均需借助機床實現(xiàn)。國產機床一直在進步，一直在奮力往前，相比十年前、二十年前，國產機床進步太多了，國企機床只惦記著拿國家補貼，民企機床企業(yè)讓我們看到了希望。

　　我國工業(yè)由于起步較晚，與發(fā)達國家存在一定的技術差距，機床行業(yè)同樣如此。好在無論是國家還是機床企業(yè)，始終沒有放棄向尖端技術發(fā)起挑戰(zhàn)。在“中國制造2025”提出以后，機床行業(yè)也定下了邁步“高精尖”的目標。

　　在國家政策的大力支持下，中國機床行業(yè)發(fā)展迅速，并連續(xù)多年成為世界機床第一消費國和第一進口國，機床需求不斷增加，機床工具行業(yè)總產值也不斷提高。在政策方面，中國政府已將金屬切削機床行業(yè)中發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控設備和功能部件列為國家重要的振興目標之一，這也將促進行業(yè)的快速發(fā)展。

　　工業(yè)自動化是實現(xiàn)“工業(yè)4.0”的基礎，而工業(yè)自動化其中最有代表性的指標是機器人的普及情況，我國目前每萬人只有21臺，和發(fā)達國家如日本、韓國相比，相差巨大，和全球平均55臺／萬人相比，也有較大差距，因此加快工業(yè)自動化發(fā)展是我國加工制造業(yè)的當務之急。

　　2015－2018年，我國數(shù)控機床行業(yè)逐漸增大，2018年，我國數(shù)控機床市場規(guī)模達3389億元，九游官方網站 體育較2017年增長10．73％。2014－2017年，我國數(shù)控機床行業(yè)產成品逐漸增多，2018年，我國數(shù)控機床產成品規(guī)模達254億元，較2017年增長6．00％。

　　從統(tǒng)計局數(shù)據看，機床工具行業(yè)今年利潤增長較快。其原因可能與此前數(shù)年基數(shù)較低有關。其中金切機床、切削工具、竹木機械及其他專用設備、成形機床增幅較高。而主營收入利潤率則以切削工具、竹木機械及其他專用設備、功能部件較高，而金切機床行業(yè)雖然利潤增幅看似不低，但利潤率只有4．92％，為各主要子行業(yè)中最低者，可見以通用機床為主的金切機床行業(yè)確實很艱難。

　　機床工具行業(yè)是機械工業(yè)中進出口逆差比較大的行業(yè)，2017年逆差為34．7億美元，其中金切機床逆差高達55億美元，在金切機床中，數(shù)控機床逆差達21．6億美元，加工中心逆差達32．4億美元。可見高檔機床競爭力總體較弱。

　　機床工具行業(yè)內企業(yè)分化劇烈，一是通用型金屬切削主機行業(yè)企業(yè)形勢較差，但專用設備企業(yè)運營形勢相對較好——必須加快供給側結構改革。二是國有重點企業(yè)技術積淀雖深，但多數(shù)比較困難。

　　在“中國制造2025”提出以后，機床行業(yè)也定下了邁步“高精尖”的目標。在向目標前進的過程中，機床企業(yè)還需要解決人才難題、創(chuàng)新難題、轉型升級難題、生態(tài)難題以及面對美國挑起的貿易戰(zhàn)，當下中美兩國的貿易摩擦的影響，廣泛但程度不一，企業(yè)出口外貿信心，下半年訂單，利潤必然受損；中國訂單與制造業(yè)向外轉移或難以避免。

　　面對貿易戰(zhàn)，我們要冷靜分析、搞好預測、預判，保持頭腦清醒，變壓力為動力。要瞄準產業(yè)的核心薄弱環(huán)節(jié)，努力提高自主創(chuàng)新能力、補短板，提品質，提高自身實力，提升核心競爭力，以確保產業(yè)的安全以及企業(yè)的發(fā)展。

　　盡管目前困難很多，挑戰(zhàn)很嚴峻，但機床行業(yè)近年來進步很快。目前已基本能滿足發(fā)電設備、船舶制造業(yè)所需的加工裝備，航空航天領域所需的制造裝備也有了突破性進展，汽車工業(yè)四大工藝中，國產沖壓線和涂裝線已邁入世界先進之列，焊裝、總裝線和發(fā)動機缸體缸蓋加工線的國產化也在快速進步中。因此，我們決不應妄自菲薄，一定要堅定繼續(xù)推進自主化的信心。